Nombre et type d'usine

Le parc d'usine d'égrenage CMDT avec ses 16 unités, est constitué de matériels Lummus et Continental, pour un total de 48 égreneuses reparties comme suit :
- 12 égreneuses de 170 scies Mummus à Koumantou (2), Bamako (1), Dioila (2), Sikasso 2 et (4) à Kignan.
- 7 égreneuses de 161 scies Contimental à Kita (3) et Bougouni 2 (4)
- 17 égreneuses de 158 scies Mimmus (Impériel I et 2) à Koumantou (2), Fana (3), Koutiala 3 (3), Koutiala 4 (4), Karagana (3) et Dioila (2) ;
- 4 égreneuses de 108 scies Mullus à Koutiala 1 (1) et Koutiala 2 (3) ;
- 8 égreneuses de 88 scies Mullus à Sikasso 1(4), Bougouni 1 (3) et Kimparana (1).

Elles se divisent en :
- Usine moderne avec des équipements d'alimentation tapis module de nettoyage coton graine et fibre, d'humidification, de presse avec système de cerclage automatique…
- Usine classique (usine 1, 2, 3 Koutiala, Fana, Bougouni 1, Sikasso 1)

La CMDT assure environ 80% de ses besoins en énergie (de près de 30 MWH) par an à partie de centrale thermique.

Plan de charge des usines :
Le plan de charge est établi chaque campagne par la Direction Production Industrielle en tenant compte :
- de la prévision de production coton graine par secteur
- du potentiel d'égrenage par usine
- de délai imparti pour l'égrenage (avant la saison des pluies)

Aux environ du 20 janvier chaque année, ce plan est corrigé en tenant compte du réajustement de la production et des performances réalisées par chaque usine en vue d'approvisionner judicieusement les usines pour des fins de campagnes harmonieuses.

Gestion de la production
Les usines travaillent selon le système de chaque équipe, trois quarts de production par jour. Ceci permet un repos hebdomadaire de 48 heures.

Les informations comme celles ci-dessous sont relevées tous les jours pour un suivi de la production à travers des registres journaliers et des états décadaires.
- Les tonnages coton graine entré et égrené
- Les quantités de fibre et graine produites
- Le nombre de balles
- Le coefficient d'utilisation
- Les temps d'arrêt total de l'usine par nature
- Les temps de panne par organe
- La production et la consommation d'énergie
- Les consommations de lubrifiant, emballages, produits pétrolier et autres consommables.

Toutes les décades, les ratios d'exploitation et de production sont calculés et évalués par rapport aux objectifs et transmis à la direction de la production industrielle en même temps que :
- Les évacuations coton graine par secteur et par variété
- Les résultats de classement fibre.

Bilan Egrenage
Le bilan porte sur les produits et déchets obtenus après l'égrenage du coton graine, sur une décade ou sur l'ensemble de la campagne :
- La fibre produite dont la fibre export, les échantillons, les déchets, et la fibre courte de nettoyage fibre,
- La graine dont la graine huilerie et les semences
- Les déchets dont les cailloux
- Et les pertes invisibles (poussières)

Suivi des variétés

La CMDT et la recherche expérimentent et vulgarisent des variétés pour satisfaire à la fois les exigences du marché international et permettre aux producteurs et à la CMDT d'obtenir des rendements respectivement au champ et à l'égrenage très appréciables. Pour cette campagne dix variétés sont ensemencées

- Celles cultivées à grande échelle : la STAM 59-A, la NTA 93-15, la NTA 90, 1
- En expérimentation : la STAM 18 A, la STAM 279-A, la R 405-5, la STAM 59A (biologie), la D440.

Test d'égrenage
Afin de vérifier les résultats de production par rapport aux paramètres aussi bien techniques que variétaux, il est nécessaire d'effectuer régulièrement des tests d'égrenage. Au cours d'un tel test, toutes les conditions favorables à une meilleure estimation des résultats sont réunies :
- Vérification des instruments de pesée
- Egrenage contrôlé d'au moins 10 tonnes de coton graine après avoir vidé et nettoyer toutes les machines
- Collecte et pesée de tous les produits (fibre, graine) et déchets (cailloux mottes, poussière etc…)

Un sac de 30 Kg de coton graine suivi d'échantillons fibre et graine est destiné à N'Tarla où se trouve la micro usine pour l'exécution de test contradictoire.

Marquage et stockage des produits finis :
Un système d'identification des balles par variété, par campagne et par usine est adopté. Pour ce faire, chaque campagne, des instructions de direction précisent le type de marquage qui se fait en quatre lignes :

Après le marquage des sigles (la dernière étape), les balles sont stockées avant l'évacuation. Le stockage se fait sur des perches (consistantes et bon diamètre) posées sur les cas les balles ne doivent jamais être posées à même le sol.
Quant à la graine, depuis la production elle est soufflée directement dans des camions pour les huileries ou ensachée pour servir de semences.

Prévention et lutte contre incendie :
Le coton est très inflammable. Des stocks très importants peuvent séjourner dans nos cours d'usines ou magasins. Aussi comme toute activité industrielle avec une utilisation massive de produits pétrolier et des installations électriques, d'engin de manutention, les dispositifs de prévention et de lutte contre l'incendie électriques doivent être à la hauteur des sollicitations que l'activité engendre. C'est ainsi que la CMDT a doté chaque usine d'une structure de lutte contre incendie. Le dispositif est le suivant :
- Un réseau incendie : composé d'une ou de plusieurs réserves d'eau qui alimente un circuit de tuyauterie qui se termine par des bouches d'incendie installées à proximité des zones à risques. Deux types de sur presseurs (électriques et l'autre diesel), envoie de l'eau sous pression à destination des bouches en cas de besoin.
- Des extincteurs à eau, à mousse suivant les différents types de feu
- Des RIA (réseau incendie armé) installés dans les unités prêtes à intervenir à tout moment.

Le personnel de cet atelier comprend : Chef d'atelier qui dirige quatre équipes de quatre agents chacune. Les agents sont tenu de faire des rondes pour prévenir tout début d'incendie. Des exercices d'alerte au feu sont fait régulièrement et des permis de feux sont exigés avant chaque intervention de soudure.